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控制阀异常振动的调整方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-14 0:17:08 * 浏览: 283
控制阀振动是阀操作中较难处理的故障之一。振动不仅会加速对控制阀的损坏,还会影响产品质量和安全生产。本文结合智能定位器的研究,给出了现场处理振动问题的预防措施和方法。执行器泄漏2由于泄漏,实际阀位偏离给定阀位,导致伺服放大器反复充气,使阀无法稳定在给定阀位,从而引起阀振动。 2.1漏气部件(1)气动薄膜执行器的膜片损坏,推杆和弹簧托盘松动,O形圈损坏,反作用执行器推杆和下膜之间的密封泄漏盖通常是V形密封圈磨损,并且顶部安装的手轮机构上的膜盖泄漏。 (2)直行程气缸致动器直行程气缸致动器(包括用于叉式角行程致动器)活塞密封件泄漏(漏气泄漏),活塞缸盖密封件泄漏,限位螺钉密封组件泄漏,之间的密封空气泄漏输出轴和气缸盖。 (3)双机架结构角行程执行器双机架结构角行程执行器从活塞的后密封圈,气缸盖和缸体密封圈以及连接在活塞之间的上下支撑密封圈泄漏空气。输出轴和气缸体,气缸盖上的限位螺钉泄漏。 (4)外部附件外部附件,例如每个定位器的输出线接头处有泄漏,气控式变速箱或继电器,快速排气阀,单向调速器和保持阀泄漏。 2.2泄漏处理根据泄漏现象的不同,采用不同的处理方法。 (1)如果阀门没有严格的开启和关闭时间限制,则应尽可能减少气动附件和过程接头,例如取消快速排气门,气体控制增速器,单向调速器,减少直径和弯曲度以及其他辅助组件。 (2)定期清洁并加注润滑油,以保持推杆和阀杆清洁,无锈。铬层没有结皮和润滑,以确保密封垫不磨损或泄漏。 (3)检查时,气动薄膜执行器的排气口(正作用排气口在下膜盖中,反作用在上膜盖中)和单作用活塞缸的排气口检查是否泄漏。及时修复。调节阀卡塞3调节阀卡塞包括阀杆和填料,阀芯和阀座以及执行器卡塞。 3.1卡塞的原因(1)阀杆密封垫压紧得太紧,导致阀杆的工作阻力增大。由于CNC加工精度的提高,阀杆的表面光洁度非常高,填料的过紧会增加阀杆与填料之间的阻力,从而在预紧弹簧复位时引起过冲,进而导致阀门要经受超过30s的长期振动)。 (2)使用不合理的方法来调节弹簧预装填料函上的填料压盖,导致阀杆的操作阻力增加,并损坏预加载的弹簧或填料。 (3)低温阀不使用相应的填料,导致摩擦阻力增大。 (4)阀杆变形或填料压盖未对准会导致阀杆与填料压盖摩擦,导致运行阻力增加,同时填料的加速磨损会导致介质泄漏。阀杆变形通常有两个原因。 ①对于正作用执行器,气源压力的设定值超过阀的标称值,推力过大而导致阀杆变形。 ②操作阀手动机构时,由于过大的力使阀杆变形。 (5)填料函进入异物,使阀杆增加运行阻力。异物包括在不清洁操作中带入的灰尘,铁锈,雨雪绿色茎。另外,由于冷箱或管道的严重冷漏,阀杆被冻结,并且冰通过阀杆的运动被带入填料函。 (6)阀芯的内部堵塞主要是由于导套的部分堵塞(一些制造商称其为无油轴承),介质在阀中结晶或结垢,并且阀中有异物腔。由于不干净的吹扫,设备的腐蚀以及管道或容器中零件的掉落等原因,阀腔内有异物。 (7)执行器被卡住,主要是由于弹簧断裂或压缩,执行器双齿条齿磨损,执行器限位螺钉或限位盘等部件脱落引起的。 3.2堵塞处理(1)保持阀杆清洁和润滑,并及时更换防尘密封圈和防尘罩。 (2)与设备的专业组合消除了由于冷却能力向外移动引起的阀杆冻结。 (3)按照阀门手册维护填料,以防止填料性能下降。 (4)根据气缸和阀门手册调整气源压力。请勿因为阀门未安装到位或过度操作手动机构而随意增加空气源的压力。恶劣的工艺条件4(1)阀门的设计参数与实际工作条件明显不同。实际压力差远高于设计压力差,这会导致执行器推力太小,阀芯支撑刚度严重不足,并且调节阀位开度受工作条件的影响,阀芯会随着工作条件而振动。介质的工作条件。这种现象在带有打开的滑阀的阀门中尤为明显。当发生这种情况时,采取的临时措施是在调节阀之前和之后使用过程截止阀进行节流,以减小调节阀之前和之后的压力差。并根据工作条件优化改造,例如采用多级泄压阀内部构件合理设计平衡孔尺寸,增加执行机构的推力或预紧力。 (2)管道振动大,反馈机构松动或卡簧脱落,导致阀门位置反馈波动。发生这种情况时,请加固管道并仔细检查反馈机制,以消除间隙和返回误差。 (3)过程介质压力或流量脉动过大,例如往复式压缩机和计量泵以及其他间歇性进料系统的调节阀,由于工况下的周期性振动而引起的阀振动。发生这种情况时,请增加压缩机或泵出口缓冲器以减少物料脉动。定位器参数设置不合理5为了确保定位器能够平稳,快速,准确地适应不同类型和尺寸的调节阀,以达到给定的阀位,它在硬件和软件上设置了相应的调节方法(表1) ,防止过度偏差或超调振荡。同时,为了有效地监视功率放大器的实际输出,一些定位器还监视功率放大器的阀芯的位置,并作为内部回路参与计算。表1定位器? (1)西门子SIPARTPS2系列定位器西门子SIPARTPS2系列定位器在硬件上设置了限流器,在软件上设置了34.DEBA控制器的死区(默认为0.15%)。顺时针旋转限流器可减少气流并降低响应执行器的速度。逆时针旋转限流器以增加空气流量并加快执行器的响应速度。振动期间应减少气流。适当放大死区也可以有效减少振动。 (2)FisherDVC6000和DVC2000定位器FisherDVC6000和DVC2000定位器(采用两级阀杆定位算法)在硬件上未配备调节组件,并且放大器的动态响应取决于软件设置。对于振动阀,可以根据情况减弱响应,并且可以增强阻尼。在条件下不需要精确度,可以增加积分死区,可以降低积分增益,甚至可以关闭积分使能以减少阀振动的可能性。 (3)ABB定位器ABB定位器(TZID-C)在硬件上没有阻尼调节装置,但是有一个过滤器进入喷嘴挡板。检查它以防止阀门进入喷嘴。 (4)Yamatake azibilAVP3000定位器Yamatake azibilAVP3000定位器主要参数由动态特性数据设置。动态特性数据设置由所选的执行器型号决定。仅当执行器选择为“ 0”,即专家模式时,才能设置其动态特性参数P,I,D。 (5)Flowserve logix3200定位器Flowserve logix3200定位器(采用两级阀杆定位算法)I / P转换采用压电喷嘴挡板结构,伺服放大采用滑阀组件。操作面板上配备有A到H的八级增益选择开关,A级增益是最小的,H级增益是可以在校准期间快速选择定位器增益的。 (6)YTC2300定位器韩国YTC2300定位器硬件配有流量调节旋钮,当执行器较小时,适当减小空气流量以防止振动。结论6解决控制阀的振动问题可以提高智能制造水平,扩大控制阀的应用领域。在减轻劳动强度和改善工作环境的同时,还使生产过程更安全,更稳定。